質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，讓“本鋼制造”走得更遠(yuǎn)
本鋼集團(tuán)努力踐行以質(zhì)量提升企業(yè)品牌的發(fā)展戰(zhàn)略，不斷加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，通過采取一系列保證質(zhì)量“生命線”戰(zhàn)術(shù)，不僅擦亮了“百年本鋼”的名片，而且讓“本鋼制造”走的更遠(yuǎn)。目前，“本鋼制造”“雙高”產(chǎn)品占比達(dá)85%以上，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷80多個國家和地區(qū)。
錨定目標(biāo) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高起點(diǎn)定位
面對鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能嚴(yán)重過剩、企業(yè)成本壓力不繼增大的不利形勢，本鋼集團(tuán)緊緊圍繞“滿足用戶需求,精品永無止境”的質(zhì)量理念，錨定質(zhì)量興企戰(zhàn)略目標(biāo)，通過對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行高起點(diǎn)定位，保證本鋼產(chǎn)品高起點(diǎn)開局，為更好地布局國內(nèi)外市場取得“準(zhǔn)入證”。
為進(jìn)一步適應(yīng)市場要求，本鋼集團(tuán)不斷加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)，不僅完善了由國家標(biāo)準(zhǔn)（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)協(xié)議三級標(biāo)準(zhǔn)共同構(gòu)成產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)體系，而且建立了適應(yīng)市場形勢的采購標(biāo)準(zhǔn)體系，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，降低了企業(yè)采購成本。同時，他們還建立了內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)體系，對主要工序礦山、焦化、煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋等制訂了一系列的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，作為組織生產(chǎn)的依據(jù)。目前，本鋼集團(tuán)全部產(chǎn)品的化學(xué)成分、性能指標(biāo)、尺寸精度等都按照國家標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施精準(zhǔn)控制，全面促進(jìn)了產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量的提高，滿足了用戶的需求。
在實(shí)際工作中，本鋼集團(tuán)立足企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展，積極參與國家標(biāo)準(zhǔn)的制修訂工作，搶占市場制高點(diǎn)。近年來，本鋼集團(tuán)主持或參與起草的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有20余項(xiàng)，并不斷加大工作力度，僅2016～2017年，本鋼集團(tuán)申請立項(xiàng)的標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目達(dá)10項(xiàng)，標(biāo)志著本鋼集團(tuán)核心競爭力的全面提升。
近年來，隨著“一帶一路”建設(shè)、中國制造2025和東北振興“十三五”規(guī)劃等不斷推進(jìn)，本鋼集團(tuán)緊緊抓住這一難得的市場機(jī)遇期，全面開展國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的研究及轉(zhuǎn)化，建立了本鋼可執(zhí)行的國外標(biāo)準(zhǔn)體系，并按國外的牌號及要求組織生產(chǎn)，避免因標(biāo)準(zhǔn)的差異性原因而造成的質(zhì)量異議和貿(mào)易糾紛，在產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品認(rèn)證、檢驗(yàn)判定、產(chǎn)品出口等方面發(fā)揮了積極作用，推動了“本鋼制造”的全面升級。
持續(xù)完善 質(zhì)量體系高標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)
如果說質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制訂為產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)立了質(zhì)量目標(biāo)，那么這個質(zhì)量目標(biāo)則必須由建立和健全質(zhì)量管理體系來實(shí)現(xiàn)。這也成為企業(yè)推進(jìn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化、提升競爭力的重要手段。
早在1998年，本鋼集團(tuán)依據(jù)ISO9002：1994標(biāo)準(zhǔn)建立了質(zhì)量管理體系，全面梳理管理流程，明確了相關(guān)的管理職責(zé)，逐步形成了以質(zhì)量管理體系為中心，以方針目標(biāo)管理為主線，以經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核為手段，采用“過程方法”，把好每一道關(guān)的“本鋼特色”管理模式，并不斷加快質(zhì)量體系進(jìn)程，搶占市場先機(jī)。
2000年，面對激烈而殘酷的市場競爭，本鋼集團(tuán)高層果斷決策：以市場為導(dǎo)向，以用戶為關(guān)注焦點(diǎn)，走質(zhì)量效益型發(fā)展之路。圍繞組織機(jī)構(gòu)、過程、程序和資源四個基本要素，從管理職責(zé)、資源配置、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)、監(jiān)測和改進(jìn)四大模塊重新梳理流程，全面開展培訓(xùn)和體系文件修訂工作，堅(jiān)持“反復(fù)抓、抓反復(fù)”的管理要求，有力促進(jìn)了質(zhì)量體系運(yùn)行與日常生產(chǎn)經(jīng)營活動的融合。
2001年，本鋼集團(tuán)在冶金行業(yè)內(nèi)率先通過2000版轉(zhuǎn)換認(rèn)證。通過此次換版認(rèn)證工作，本鋼人深刻認(rèn)識到：質(zhì)量不僅僅是狹義的產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量，更包含著研發(fā)、采購、制造、營銷、服務(wù)等全過程的質(zhì)量，從而夯實(shí)了本鋼集團(tuán)質(zhì)量文化的基礎(chǔ)。
2006年，為滿足歐盟建筑產(chǎn)品指令及EN10025標(biāo)準(zhǔn)要求，本鋼集團(tuán)依照歐盟指令要求修改了體系文件，及時將指令要求納入體系管理范疇，并設(shè)計了“CE”標(biāo)志和產(chǎn)品符合性聲明。同年9月，熱軋1700、1880兩條生產(chǎn)線生產(chǎn)的建筑用熱軋S235、S275、S355系列等10個牌號獲得英國勞氏“CE”產(chǎn)品標(biāo)志認(rèn)證，獲得了進(jìn)軍歐盟市場的“綠卡”。
2007年，為了保證汽車板順利打入國際市場，擴(kuò)大國內(nèi)市場的份額，提高市場競爭力，本鋼集團(tuán)建立實(shí)施了ISO/TS16949質(zhì)量管理體系，同年通過了德國萊茵公司的汽車用鋼板的認(rèn)證。此后，隨著質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，本鋼集團(tuán)質(zhì)量管理體系也逐步升級完善。
2015年，為保證更多汽車板用戶的需求，滿足目標(biāo)用戶德系汽車整機(jī)廠的二方審核，本鋼集團(tuán)將ISO9001質(zhì)量體系、ISO/TS16949汽車板體系與德系VDA標(biāo)準(zhǔn)要求結(jié)合在一起，參照汽車OEM廠對一級供應(yīng)商的要求，推廣德系車標(biāo)準(zhǔn)，并于當(dāng)年實(shí)現(xiàn)了鋼后所有工序全覆蓋。
如今，隨著本鋼集團(tuán)質(zhì)量管理體系進(jìn)一步升級，當(dāng)前正在進(jìn)行IATF16949自主轉(zhuǎn)版工作，轉(zhuǎn)版工作涉及本鋼集團(tuán)23個部門和單位。轉(zhuǎn)版后的本鋼集團(tuán)質(zhì)量管理體系將進(jìn)一步推進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量將持續(xù)提升。
強(qiáng)化過程 質(zhì)量管控全流程實(shí)施
美國質(zhì)量管理大師威廉·戴明博士曾說：“產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗(yàn)出來的。”這一論斷無疑強(qiáng)調(diào)了全流程質(zhì)量管控的重要作用。
本鋼集團(tuán)在質(zhì)量管理中，深刻認(rèn)識這一論斷的重要性，緊緊抓住產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制的關(guān)鍵點(diǎn)，讓每個生產(chǎn)單位、每道生產(chǎn)工序都擔(dān)起責(zé)任，共同致力于產(chǎn)品質(zhì)量的提升。為此，本鋼集團(tuán)以質(zhì)量管理體系為中心，以方針目標(biāo)管理為主線，以經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核為手段，重點(diǎn)采用“過程方法”和“PDCA”的模式，應(yīng)用六西格瑪和ＱＣ改進(jìn)的管理方法，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高。
為了保證全流程過程管控有章可循，本鋼集團(tuán)制訂實(shí)施了《本鋼集團(tuán)生產(chǎn)過程控制程序》《本鋼集團(tuán)過程和產(chǎn)品質(zhì)量審核管理辦法》等工藝過程控制文件，圍繞各工序進(jìn)行全流程過程管控，即每道生產(chǎn)工序的每個環(huán)節(jié)均執(zhí)行專人負(fù)責(zé)制，每位職工都必須按照標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程和生產(chǎn)工藝制度操作；每件產(chǎn)品從訂單環(huán)節(jié)便將用戶個性化要求標(biāo)注清晰，每道工序均需按相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來生產(chǎn)。
在實(shí)際工作中，本鋼集團(tuán)圍繞市場反饋問題，由板材質(zhì)管中心牽頭，每周組織召開“銷研產(chǎn)”例會，在銷售、生產(chǎn)、研發(fā)等部門的支持和配合下，及時捕捉市場信息，了解用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的變化，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量滿足用戶需求。同時，結(jié)合冷軋工序?yàn)槠髽I(yè)創(chuàng)造更大經(jīng)濟(jì)效益的實(shí)際，以工序服從為原則，加強(qiáng)供冷軋工序原料質(zhì)量管理。板材質(zhì)管中心每周對供冷軋?jiān)腺|(zhì)量情況進(jìn)行跟蹤總結(jié)，每月組織專題會，對與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的實(shí)際問題進(jìn)行分析，研究、制訂改進(jìn)措施。
此外，本鋼集團(tuán)全流程跟蹤監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，密切關(guān)注質(zhì)量波動趨勢，并及時組織相關(guān)工序員工進(jìn)行專項(xiàng)攻關(guān)。其中，板材熱連軋廠通過重點(diǎn)質(zhì)量項(xiàng)目攻關(guān)、開展技術(shù)交流等各項(xiàng)措施，進(jìn)一步提升了熱軋產(chǎn)品質(zhì)量；板材冷軋廠堅(jiān)持生產(chǎn)“一貫制”原則，有效避免了批量性能不合情況的發(fā)生；本鋼浦項(xiàng)加強(qiáng)全流程質(zhì)量管控，產(chǎn)品質(zhì)量得到持續(xù)改善。板材三冷軋廠每月根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營計劃制訂機(jī)組不良品率指標(biāo)，并根據(jù)作業(yè)區(qū)指標(biāo)完成情況，分析、梳理影響因素，制訂整改措施，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。據(jù)悉，今年1～8月，本鋼板材質(zhì)量非計劃產(chǎn)品同比降低20%，產(chǎn)品競爭力進(jìn)一步增強(qiáng)。
通過一系列保證質(zhì)量“生命線”戰(zhàn)術(shù)的不斷實(shí)施，本鋼集團(tuán)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作進(jìn)入新的發(fā)展階段，為“本鋼制造”走得更高、更遠(yuǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
錨定目標(biāo) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高起點(diǎn)定位
面對鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能嚴(yán)重過剩、企業(yè)成本壓力不繼增大的不利形勢，本鋼集團(tuán)緊緊圍繞“滿足用戶需求,精品永無止境”的質(zhì)量理念，錨定質(zhì)量興企戰(zhàn)略目標(biāo)，通過對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行高起點(diǎn)定位，保證本鋼產(chǎn)品高起點(diǎn)開局，為更好地布局國內(nèi)外市場取得“準(zhǔn)入證”。
為進(jìn)一步適應(yīng)市場要求，本鋼集團(tuán)不斷加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)，不僅完善了由國家標(biāo)準(zhǔn)（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)協(xié)議三級標(biāo)準(zhǔn)共同構(gòu)成產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)體系，而且建立了適應(yīng)市場形勢的采購標(biāo)準(zhǔn)體系，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，降低了企業(yè)采購成本。同時，他們還建立了內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)體系，對主要工序礦山、焦化、煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋等制訂了一系列的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，作為組織生產(chǎn)的依據(jù)。目前，本鋼集團(tuán)全部產(chǎn)品的化學(xué)成分、性能指標(biāo)、尺寸精度等都按照國家標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施精準(zhǔn)控制，全面促進(jìn)了產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量的提高，滿足了用戶的需求。
在實(shí)際工作中，本鋼集團(tuán)立足企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展，積極參與國家標(biāo)準(zhǔn)的制修訂工作，搶占市場制高點(diǎn)。近年來，本鋼集團(tuán)主持或參與起草的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有20余項(xiàng)，并不斷加大工作力度，僅2016～2017年，本鋼集團(tuán)申請立項(xiàng)的標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目達(dá)10項(xiàng)，標(biāo)志著本鋼集團(tuán)核心競爭力的全面提升。
近年來，隨著“一帶一路”建設(shè)、中國制造2025和東北振興“十三五”規(guī)劃等不斷推進(jìn)，本鋼集團(tuán)緊緊抓住這一難得的市場機(jī)遇期，全面開展國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的研究及轉(zhuǎn)化，建立了本鋼可執(zhí)行的國外標(biāo)準(zhǔn)體系，并按國外的牌號及要求組織生產(chǎn)，避免因標(biāo)準(zhǔn)的差異性原因而造成的質(zhì)量異議和貿(mào)易糾紛，在產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品認(rèn)證、檢驗(yàn)判定、產(chǎn)品出口等方面發(fā)揮了積極作用，推動了“本鋼制造”的全面升級。
持續(xù)完善 質(zhì)量體系高標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)
如果說質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制訂為產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)立了質(zhì)量目標(biāo)，那么這個質(zhì)量目標(biāo)則必須由建立和健全質(zhì)量管理體系來實(shí)現(xiàn)。這也成為企業(yè)推進(jìn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化、提升競爭力的重要手段。
早在1998年，本鋼集團(tuán)依據(jù)ISO9002：1994標(biāo)準(zhǔn)建立了質(zhì)量管理體系，全面梳理管理流程，明確了相關(guān)的管理職責(zé)，逐步形成了以質(zhì)量管理體系為中心，以方針目標(biāo)管理為主線，以經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核為手段，采用“過程方法”，把好每一道關(guān)的“本鋼特色”管理模式，并不斷加快質(zhì)量體系進(jìn)程，搶占市場先機(jī)。
2000年，面對激烈而殘酷的市場競爭，本鋼集團(tuán)高層果斷決策：以市場為導(dǎo)向，以用戶為關(guān)注焦點(diǎn)，走質(zhì)量效益型發(fā)展之路。圍繞組織機(jī)構(gòu)、過程、程序和資源四個基本要素，從管理職責(zé)、資源配置、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)、監(jiān)測和改進(jìn)四大模塊重新梳理流程，全面開展培訓(xùn)和體系文件修訂工作，堅(jiān)持“反復(fù)抓、抓反復(fù)”的管理要求，有力促進(jìn)了質(zhì)量體系運(yùn)行與日常生產(chǎn)經(jīng)營活動的融合。
2001年，本鋼集團(tuán)在冶金行業(yè)內(nèi)率先通過2000版轉(zhuǎn)換認(rèn)證。通過此次換版認(rèn)證工作，本鋼人深刻認(rèn)識到：質(zhì)量不僅僅是狹義的產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量，更包含著研發(fā)、采購、制造、營銷、服務(wù)等全過程的質(zhì)量，從而夯實(shí)了本鋼集團(tuán)質(zhì)量文化的基礎(chǔ)。
2006年，為滿足歐盟建筑產(chǎn)品指令及EN10025標(biāo)準(zhǔn)要求，本鋼集團(tuán)依照歐盟指令要求修改了體系文件，及時將指令要求納入體系管理范疇，并設(shè)計了“CE”標(biāo)志和產(chǎn)品符合性聲明。同年9月，熱軋1700、1880兩條生產(chǎn)線生產(chǎn)的建筑用熱軋S235、S275、S355系列等10個牌號獲得英國勞氏“CE”產(chǎn)品標(biāo)志認(rèn)證，獲得了進(jìn)軍歐盟市場的“綠卡”。
2007年，為了保證汽車板順利打入國際市場，擴(kuò)大國內(nèi)市場的份額，提高市場競爭力，本鋼集團(tuán)建立實(shí)施了ISO/TS16949質(zhì)量管理體系，同年通過了德國萊茵公司的汽車用鋼板的認(rèn)證。此后，隨著質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，本鋼集團(tuán)質(zhì)量管理體系也逐步升級完善。
2015年，為保證更多汽車板用戶的需求，滿足目標(biāo)用戶德系汽車整機(jī)廠的二方審核，本鋼集團(tuán)將ISO9001質(zhì)量體系、ISO/TS16949汽車板體系與德系VDA標(biāo)準(zhǔn)要求結(jié)合在一起，參照汽車OEM廠對一級供應(yīng)商的要求，推廣德系車標(biāo)準(zhǔn)，并于當(dāng)年實(shí)現(xiàn)了鋼后所有工序全覆蓋。
如今，隨著本鋼集團(tuán)質(zhì)量管理體系進(jìn)一步升級，當(dāng)前正在進(jìn)行IATF16949自主轉(zhuǎn)版工作，轉(zhuǎn)版工作涉及本鋼集團(tuán)23個部門和單位。轉(zhuǎn)版后的本鋼集團(tuán)質(zhì)量管理體系將進(jìn)一步推進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量將持續(xù)提升。
強(qiáng)化過程 質(zhì)量管控全流程實(shí)施
美國質(zhì)量管理大師威廉·戴明博士曾說：“產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗(yàn)出來的。”這一論斷無疑強(qiáng)調(diào)了全流程質(zhì)量管控的重要作用。
本鋼集團(tuán)在質(zhì)量管理中，深刻認(rèn)識這一論斷的重要性，緊緊抓住產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制的關(guān)鍵點(diǎn)，讓每個生產(chǎn)單位、每道生產(chǎn)工序都擔(dān)起責(zé)任，共同致力于產(chǎn)品質(zhì)量的提升。為此，本鋼集團(tuán)以質(zhì)量管理體系為中心，以方針目標(biāo)管理為主線，以經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核為手段，重點(diǎn)采用“過程方法”和“PDCA”的模式，應(yīng)用六西格瑪和ＱＣ改進(jìn)的管理方法，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高。
為了保證全流程過程管控有章可循，本鋼集團(tuán)制訂實(shí)施了《本鋼集團(tuán)生產(chǎn)過程控制程序》《本鋼集團(tuán)過程和產(chǎn)品質(zhì)量審核管理辦法》等工藝過程控制文件，圍繞各工序進(jìn)行全流程過程管控，即每道生產(chǎn)工序的每個環(huán)節(jié)均執(zhí)行專人負(fù)責(zé)制，每位職工都必須按照標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程和生產(chǎn)工藝制度操作；每件產(chǎn)品從訂單環(huán)節(jié)便將用戶個性化要求標(biāo)注清晰，每道工序均需按相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來生產(chǎn)。
在實(shí)際工作中，本鋼集團(tuán)圍繞市場反饋問題，由板材質(zhì)管中心牽頭，每周組織召開“銷研產(chǎn)”例會，在銷售、生產(chǎn)、研發(fā)等部門的支持和配合下，及時捕捉市場信息，了解用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的變化，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量滿足用戶需求。同時，結(jié)合冷軋工序?yàn)槠髽I(yè)創(chuàng)造更大經(jīng)濟(jì)效益的實(shí)際，以工序服從為原則，加強(qiáng)供冷軋工序原料質(zhì)量管理。板材質(zhì)管中心每周對供冷軋?jiān)腺|(zhì)量情況進(jìn)行跟蹤總結(jié)，每月組織專題會，對與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的實(shí)際問題進(jìn)行分析，研究、制訂改進(jìn)措施。
此外，本鋼集團(tuán)全流程跟蹤監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，密切關(guān)注質(zhì)量波動趨勢，并及時組織相關(guān)工序員工進(jìn)行專項(xiàng)攻關(guān)。其中，板材熱連軋廠通過重點(diǎn)質(zhì)量項(xiàng)目攻關(guān)、開展技術(shù)交流等各項(xiàng)措施，進(jìn)一步提升了熱軋產(chǎn)品質(zhì)量；板材冷軋廠堅(jiān)持生產(chǎn)“一貫制”原則，有效避免了批量性能不合情況的發(fā)生；本鋼浦項(xiàng)加強(qiáng)全流程質(zhì)量管控，產(chǎn)品質(zhì)量得到持續(xù)改善。板材三冷軋廠每月根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營計劃制訂機(jī)組不良品率指標(biāo)，并根據(jù)作業(yè)區(qū)指標(biāo)完成情況，分析、梳理影響因素，制訂整改措施，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。據(jù)悉，今年1～8月，本鋼板材質(zhì)量非計劃產(chǎn)品同比降低20%，產(chǎn)品競爭力進(jìn)一步增強(qiáng)。
通過一系列保證質(zhì)量“生命線”戰(zhàn)術(shù)的不斷實(shí)施，本鋼集團(tuán)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作進(jìn)入新的發(fā)展階段，為“本鋼制造”走得更高、更遠(yuǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
2017-09-29