北營煉鋼廠提產(chǎn)降本“兩不誤”
科學排產(chǎn) 深挖潛力
北營煉鋼廠緊密圍繞下半年生產(chǎn)經(jīng)營指標，以提產(chǎn)增效、降本增效為目標，搶抓鋼鐵價格回暖有利時機，科學組織生產(chǎn)、全力維護設備穩(wěn)定、積極開展與先進企業(yè)對標降耗攻關等工作，實現(xiàn)高產(chǎn)低耗目標。8月份，煉鋼月產(chǎn)量為歷史最高，其中,方坯生產(chǎn)超計劃8506噸，RH精煉爐全月產(chǎn)量907爐，創(chuàng)歷史新高。
當前是鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)黃金季節(jié)，為確保實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)目標，該廠科學排產(chǎn)，以班產(chǎn)、日產(chǎn)、周產(chǎn)任務的完成保月度產(chǎn)量目標實現(xiàn)。他們以“穩(wěn)產(chǎn)、均衡、有序”為原則，全廠樹立“一盤棋”思想，各生產(chǎn)工序和環(huán)節(jié)積極開展各項工作。充分發(fā)揮調(diào)度系統(tǒng)的生產(chǎn)組織發(fā)揮最大功效，確保生產(chǎn)信息及時準確，生產(chǎn)指令精準高效，減少生產(chǎn)過程中的時間浪費。為確保轉(zhuǎn)爐爐況穩(wěn)定，他們還堅持實行由班組長以上人員參加的日例會制度，對轉(zhuǎn)爐爐況運行情況，各系統(tǒng)設備運行和操作細節(jié)進行認真總結(jié)分析，查找操作缺陷和管理不善，及時制訂防范措施，確保轉(zhuǎn)爐長期處于穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)。同時，該廠不斷完善設備點檢體系，提高設備人員業(yè)務能力，在巡查發(fā)現(xiàn)隱患時，能及時對隱患部位進行整改處理，全面排查隱患，降低設備故障率，提升設備安全穩(wěn)定運行水平，為實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)奠定設備基礎。
在穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的基礎上，為有效促進降本增效工作深入推進，該廠進一步挖掘內(nèi)部潛力，積極開展同鞍鋼、遷鋼、板材煉鋼廠在鋼鐵料消耗、能源消耗、材料備件消耗等各項指標的對標工作，尋找差距，制訂措施，成立了對標降耗攻關小組，重新制訂消耗攻關方案。根據(jù)各成本控制要素，制訂詳細的對標挖潛攻關方案，將煉鋼成本指標細化到每一個工序、環(huán)節(jié)，確保實現(xiàn)挖潛降耗目標。攻關小組定期召開專題會議，對存在的問題認真分析總結(jié)，并制訂有效措施、解決實際問題。針對鋼鐵料消耗指標，該廠從降低單耗、優(yōu)化鋼鐵料入爐結(jié)構(gòu)入手，全面降低鋼鐵料單耗及成本。在開展降低鋼鐵料消耗攻關工作中，按照“控制浪費、實現(xiàn)循環(huán)”的管控措施，根據(jù)單位現(xiàn)狀，對影響鋼鐵料消耗的各個節(jié)點環(huán)節(jié)明確指標，具體攻關。
在結(jié)構(gòu)優(yōu)化上，該廠根據(jù)鐵水價格高，市場廢鋼供應充足的實際情況，開展降低鐵水消耗工作，從而降低消耗成本，每噸鐵水較廢鋼價格高300元/噸左右，降鐵水耗從原來的1020kg/t，降低到目前的1000kg/t以下，噸鋼成本降低6元/t,月經(jīng)濟效益達到370萬元。根據(jù)每月的品種結(jié)構(gòu)，合理安排好渣鋼的配吃，目前，已實現(xiàn)塊狀渣鋼配吃的“日平衡”，降成本工作取得實實在在成效，真正實現(xiàn)了提產(chǎn)降本工作“兩不誤”。
當前是鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)黃金季節(jié)，為確保實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)目標，該廠科學排產(chǎn)，以班產(chǎn)、日產(chǎn)、周產(chǎn)任務的完成保月度產(chǎn)量目標實現(xiàn)。他們以“穩(wěn)產(chǎn)、均衡、有序”為原則，全廠樹立“一盤棋”思想，各生產(chǎn)工序和環(huán)節(jié)積極開展各項工作。充分發(fā)揮調(diào)度系統(tǒng)的生產(chǎn)組織發(fā)揮最大功效，確保生產(chǎn)信息及時準確，生產(chǎn)指令精準高效，減少生產(chǎn)過程中的時間浪費。為確保轉(zhuǎn)爐爐況穩(wěn)定，他們還堅持實行由班組長以上人員參加的日例會制度，對轉(zhuǎn)爐爐況運行情況，各系統(tǒng)設備運行和操作細節(jié)進行認真總結(jié)分析，查找操作缺陷和管理不善，及時制訂防范措施，確保轉(zhuǎn)爐長期處于穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)。同時，該廠不斷完善設備點檢體系，提高設備人員業(yè)務能力，在巡查發(fā)現(xiàn)隱患時，能及時對隱患部位進行整改處理，全面排查隱患，降低設備故障率，提升設備安全穩(wěn)定運行水平，為實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)奠定設備基礎。
在穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的基礎上，為有效促進降本增效工作深入推進，該廠進一步挖掘內(nèi)部潛力，積極開展同鞍鋼、遷鋼、板材煉鋼廠在鋼鐵料消耗、能源消耗、材料備件消耗等各項指標的對標工作，尋找差距，制訂措施，成立了對標降耗攻關小組，重新制訂消耗攻關方案。根據(jù)各成本控制要素，制訂詳細的對標挖潛攻關方案，將煉鋼成本指標細化到每一個工序、環(huán)節(jié)，確保實現(xiàn)挖潛降耗目標。攻關小組定期召開專題會議，對存在的問題認真分析總結(jié)，并制訂有效措施、解決實際問題。針對鋼鐵料消耗指標，該廠從降低單耗、優(yōu)化鋼鐵料入爐結(jié)構(gòu)入手，全面降低鋼鐵料單耗及成本。在開展降低鋼鐵料消耗攻關工作中，按照“控制浪費、實現(xiàn)循環(huán)”的管控措施，根據(jù)單位現(xiàn)狀，對影響鋼鐵料消耗的各個節(jié)點環(huán)節(jié)明確指標，具體攻關。
在結(jié)構(gòu)優(yōu)化上，該廠根據(jù)鐵水價格高，市場廢鋼供應充足的實際情況，開展降低鐵水消耗工作，從而降低消耗成本，每噸鐵水較廢鋼價格高300元/噸左右，降鐵水耗從原來的1020kg/t，降低到目前的1000kg/t以下，噸鋼成本降低6元/t,月經(jīng)濟效益達到370萬元。根據(jù)每月的品種結(jié)構(gòu)，合理安排好渣鋼的配吃，目前，已實現(xiàn)塊狀渣鋼配吃的“日平衡”，降成本工作取得實實在在成效，真正實現(xiàn)了提產(chǎn)降本工作“兩不誤”。
2017-09-28
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