在突破中尋求超越
——本鋼浦項上半年生產(chǎn)工作紀(jì)實
今年以來，本鋼浦項生產(chǎn)水平持續(xù)提升——上半年完成產(chǎn)量95.7萬噸，與去年同期相比增加5.6萬噸，同比提高6.22%；
鍍鋅產(chǎn)品超產(chǎn)7047噸，電鍍鋅產(chǎn)品同比提高150.76%；
冷軋和鍍鋅機(jī)組成材率同比分別提升0.45%和0.6%.
在完成本鋼集團(tuán)成本考核指標(biāo)基礎(chǔ)上，多降成本557萬元。
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“對于本鋼浦項來說，每一次突破都舉步維艱，但越是艱難就越要尋求超越。”該廠負(fù)責(zé)人表示，成績的背后是干部職工團(tuán)結(jié)一心、積極作為，以向產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備、成本、管理等環(huán)節(jié)要效益為目標(biāo)，踏實肯干、開拓創(chuàng)新、拼搏奮進(jìn)的結(jié)果。
設(shè)備運行保穩(wěn)產(chǎn)
如何強(qiáng)化設(shè)備管理,提高設(shè)備維護(hù)功效，以高效率、高質(zhì)量的維護(hù)水平降低設(shè)備故障率，降低設(shè)備成本，增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭力，提升企業(yè)效益，成為本鋼浦項關(guān)注的重點。
對此，該廠強(qiáng)化設(shè)備運行和點檢管理，對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行重點監(jiān)護(hù)，推進(jìn)設(shè)備運行和給油脂看板管理，推進(jìn)“二維碼”點檢模式，進(jìn)一步保證點檢質(zhì)量，提高點檢水平和效果。上半年，酸軋、連退、一號鍍鋅、二號鍍鋅機(jī)組設(shè)備可開動率和故障率全面完成計劃指標(biāo)，特別是二號鍍鋅機(jī)組，強(qiáng)化設(shè)備管理，實現(xiàn)連續(xù)23天無故障運行，創(chuàng)歷史最好水平。
安全生產(chǎn)是穩(wěn)定順行的保障。對此，該廠認(rèn)真落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，成立4個安全專業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組，對安全工作進(jìn)行檢查、評價和考核。他們開展習(xí)慣性違章作業(yè)和違章指揮專項檢查，編制專項防范措施35項。同時，組織開展各類安全專項檢查，共計發(fā)現(xiàn)整改隱患178項。
此外，該廠還通過加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)，嚴(yán)格控制非計劃停機(jī)次數(shù)，確保產(chǎn)能的提升。該廠成立了非計劃攻關(guān)小組，全員參與到質(zhì)量控制工作中。經(jīng)過攻關(guān)小組成員的不懈努力，上半年每月均完成1200噸/月的攻關(guān)目標(biāo)。特別是在4月份，非計劃率創(chuàng)歷史最佳水平。
勞動競賽促高產(chǎn)
如果說設(shè)備穩(wěn)定是生產(chǎn)創(chuàng)水平必不可少的硬件，那么勞動競賽就是將這些硬件連接在一起的紐帶。本鋼浦項堅持不懈地開展勞動競賽，將全體職工凝聚在一起，共同為生產(chǎn)做貢獻(xiàn)。在勞動競賽的推動下，本鋼浦項區(qū)形成了“職工全員參與、范圍全域覆蓋、工作全力推進(jìn)、效果全面提升”的勞動競賽工作新格局。
“通過勞動競賽，大伙兒工作勁頭更足。為了爭第一，大家都憋足了勁兒，操作上一點兒都不敢馬虎。” 說起勞動競賽，酸軋作業(yè)區(qū)主任吳長發(fā)贊同地說。
勞動競賽有效激發(fā)了企業(yè)活力和職工勞動熱情。各機(jī)組積極克服厚度變薄、高溫退火鋼種比率增加等不利因素，全力推進(jìn)小時產(chǎn)量提升工作。其中，酸軋機(jī)組小時產(chǎn)量同比提高10噸/小時，總產(chǎn)量同比增加6.1萬噸。連退機(jī)組小時產(chǎn)量同比提高3噸/小時，總產(chǎn)量同比增加9000噸。鍍鋅和電鍍鋅產(chǎn)量分別同比增加3.2萬噸和3.1萬噸，電鍍鋅實現(xiàn)了投產(chǎn)以來月產(chǎn)量過萬噸的生產(chǎn)目標(biāo)。鍍鋅和電鍍鋅內(nèi)貿(mào)品種比例分別同比提高7.5%和1%.
精細(xì)管理添動力
當(dāng)今，推行精細(xì)化管理已經(jīng)成為企業(yè)嚴(yán)控成本、提升效益的必由之路。“管理一流”也是本鋼浦項發(fā)展目標(biāo)之一，因此，精細(xì)化管理在本鋼浦項生產(chǎn)經(jīng)營過程中具有舉足輕重的作用。
本鋼浦項發(fā)揮合資企業(yè)優(yōu)勢，同韓國浦項如期開展了技術(shù)交流和研討，提升整體技術(shù)水平。同時，樹立與現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營相適應(yīng)、與現(xiàn)代企業(yè)管理相適應(yīng)、與市場經(jīng)濟(jì)相適應(yīng)的先進(jìn)的管理理念，強(qiáng)化成本核算，在產(chǎn)、銷、財務(wù)等各個環(huán)節(jié)加強(qiáng)管理，把生產(chǎn)成本中的原材料、輔助材料等項中每一項費用細(xì)化到單位產(chǎn)品成本中，使成本核算進(jìn)入班組，使降低成本落實到每個職工的具體行動中。
推行精細(xì)化管理還體現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量的提升方面。本鋼浦項積極推進(jìn)各機(jī)組百分制管理、表面板過程控制能力情況檢查等工作，定期對產(chǎn)品性能過程能力進(jìn)行分析和問題整改，使各機(jī)組表面板控制能力評價均有所提高。在鍍鋅機(jī)組開展防塵封閉和棚頂改造工作，增加防塵大門，強(qiáng)化棚頂照明，為生產(chǎn)高端汽車板進(jìn)一步提供了良好環(huán)境。本鋼浦項初步通過一汽大眾DY認(rèn)證審核，鍍鋅CR420LA產(chǎn)品通過通用泛亞中心認(rèn)證，DC04、DC06軟鋼通過吉利認(rèn)證，冷軋產(chǎn)品已經(jīng)向神龍汽車批量供貨。
在突破中尋求超越，超越體現(xiàn)在價值的創(chuàng)造上。據(jù)統(tǒng)計，上半年，本鋼浦項完成銷量同比增加9.33萬噸。其中，鍍鋅產(chǎn)品同比增加8.13萬噸；汽車板銷售同比增加4500噸，為本鋼集團(tuán)效益最大化做出了貢獻(xiàn)。
2017-08-03